Die casting hallituse sisselaske süsteem määrab voolutee ja metalli vedeliku täitmise seisundi ning mängib olulist rolli die casting pooride ja lisandite vähendamisel ning tiheda struktuuri saamisel. Seetõttu on väljalaskevõrgu valiku valik otsustava tähtsusega. Sulametalli voolu minimeerimiseks on tihendusstruktuur kompaktne ja lukustamiseks kasutatakse keskmist väravat. Protsessil on eelised lühikese voolu, ühtlase rõhu ülekande, sünkroonse täitmisjärjestuse, ühtlase temperatuurivahe jaotuse, sileda heitgaasi ja kerge räbu väljutamise eeliste kohta ning nad võivad vältida õõnsuse ekstsentrilist rõhku survevalu protsessis ja hõlbustada die casting.
Erinevalt tavapärastest die castingutest tundub olevat lihtne mikrotorude rootoristruktuur, kuid seina paksus erineb oluliselt. Lõppõngade seinapaksus, labad ja juhtribad on õhukesed ja õhukesed. Kui valuvormi disain on ebamõistlik, toob see kaasa kokkutõmbumise, lahtisuse, poorsuse, samuti juhtribade ja ventilaatori tera ebapiisava kujundamise.
Näidatud rootori osad on mõlemas otsas kaks otsa. Pikkus on vastavalt 12mm ja 6mm. 6mm otsa on esimene disain: Tian Fuxiang, mees, sündinud 1951. aastal, professor.
Sööda värava otsa jaoks asetati süvendi põhjale 12 mm otsaots.
Survevalu ajal täidab alumiiniumvedelik kõigepealt õõnsuse ülaosa. Seetõttu peab õõnsuse põhi olema hea väljalaskevõimega. Vastasel juhul võivad ebapiisava heitgaasi tõttu tekkida defektid, näiteks puhumisvoodid ja täitmata rahulolematus. Seetõttu oli illustreeritud vormiõõnsuse põhjas avatud 18 mm laiune ja 0,1 mm süvisega väljalaskeava. Samal ajal kasutatakse liitmike sisestamise ja varrukate sisestamise meetodit liikuvates ja fikseeritud vormides, et hõlbustada gaasi väljutamist valamisprotsessi käigus, lahendades seega valamise väljavooluava probleemid, vähendades jäätmete tekitamist ventilatsiooniventiilid ja die casting kvalifikatsioonimäära parandamine. Disainitud kujundatud sisendite ja siseste kujundatud kujundatud vormide õõnestamiseks võib tööriista terasest olla võimalik salvestada ning sisestusi ja sisestusi saab kergesti valmistada. Vahetuste ja lisade asendamisel vähendatakse hallituse värskenduskulu.
The
Kuumvaltsimise protsess ja selle die CAD süsteem võivad lühendada projekteerimise tsüklit, vähendada kulusid ja parandada toodete konkurentsivõimet, mis on saanud laialdast tähelepanu nii kodus kui ka välismaal. Praegu on välja töötatud peamiselt kahte tüüpi süsteemide väljatöötamise meetodeid. Üks põhineb universaalsel mehaanilisel CAD / CAM-tarkvaraarendusel, nagu UG ja Pro / Engineei Ameerika Ühendriikides; teine põhineb Windowsi keskkonna visuaalsel programmeerimiskeelil, et kirjutada CAD-põhiprogramme. Põhiprogrammidest väljaspool asuvaid komponente arendab muu professionaalne tarkvara. Pro / E on PTC poolt välja töötatud kolmemõõtmeline CAD / CAM-tarkvaraprogramm, mis ühendab osa projekteerimise, tootevaliku, vormide väljatöötamise, numbrikontrolli töötlemise, lehtmetallist disaini, valukujunduse ja CAD / CAMi integreerimise modelleerimise. Tegemist on CAD-meetri, pöördprojekteerimise, automaatse mõõtmise, mehhanismide simulatsiooni, stressanalüüsi ja tooteandmete haldamisega. Nende Pro / E funktsionaalsete moodulite jaoks on välja töötatud uus meetod, mis põhineb Pro / E survevalu CAD mudelil.
1 Disainipõhimõtted ja disain Die casting die casting die casting die on oluline protsessi seade die casting tootmiseks. Die casting die konstruktsiooni eelised ja puudused mõjutavad otseselt die castinge kuju, suurust, tugevust, pinna kvaliteeti jms, nii et die casting die peaks vastama järgmistele nõuetele: Põhimõte: Kohandatakse survevalamistootmise erinevate tehnoloogiliste nõuetega , ja saada joonistele vastavaid die casting.
Suurema rõhuasetusega on paigaldussüsteemide projekteerimine ja arvutamine valatud sulamite tarbimise minimeerimiseks.
Standardiseeritud komponentide kasutamine nii palju kui võimalik projekteerimis- ja tootmispraktika lühendamiseks näitab, et hallituse väljalaske efekt ja survevalu kvaliteet on hea, röntgenikiirguse masin tuvastab valandid, riba ja otsa ring metalli organisatsioon on rohkem kompaktne, mittepoorne ja pinna välimus on sile, külma septin ja muud vead.
2 Mudeli tööpõhimõte Kui vorm on täielikult avatud asendis, asetatakse virnastatud rootor südamikku õõnsusse. Survetöötluse ajal surutakse materjali silindris olev alumiiniumi vedelik rullmaterjalist läbi pressimismasina surumisel ja süstitakse sisemise värava süvendisse. Pärast 12-kordset hallitust lahkumist avatakse vorm. Survemasina tõukurpuksi toimel töödeldakse toorik esisplaadiga 21 läbi tihvtide 3, 4. Kui vorm on suletud, lähtestab ülemine plaat lähtestushooba 23 abil.
3 Protsessi parameetrid Keevkihtprotsessi parameetrid hõlmavad survejõudu, täitmiskiirust, survevalu temperatuuri, õõnsuse temperatuuri, hallituse retentsiooniaega ja nii edasi.
Spetsiaalne rõhk mõjutab sujuvalt sulametalli võimet õõnsust täita, valamise tugevust ja kompaktsust. Suurem eriline rõhk võib suurendada valamise tugevust ja kompaktsust, kuid kõrgem spetsiifiline rõhk vähendab survevalu valamisperioodi, suurendab kleepumise tendentsi ja vähendab märkimisväärselt valamise pikenemist. See protsess kui rõhk on määratud 52MPa täitetase on oluline tegur, mis mõjutab valamise välimuse kvaliteeti. Sulametalli voolukiirus trassil on vahemikus 20 m / s * C.
Survetöötluse käigus võib valuvormi konstantse säilitamine parandada valandite kvaliteeti, tootmisvõimsust ja hallituse kasutusiga. Mudel temperatuuri reguleerimise vahemik on 200 ~ 250,0. Valamise keskmine seina paksus on retentsiooniaeg umbes 3 sekundit millimeetri kohta. Rootori retentsiooniaeg tuleks korralikult valida vastavalt rootori mudelile. Retentsiooniaeg on liiga lühike ja mõjutab rootori dieleti kvaliteeti. Too liiga pikk mõjutab tootmist. tõhusus. Casting aeg on 12s. 4 järeldust Tootmispraktikast nähtub, et survevalu on mõistlik struktuur, usaldusväärne heitgaas, paindlik ja mugav töö, puudub vajadus rootori kiibi kasutamiseks kuumutamisel, pikkade spindlite eluiga, hea valamise kvaliteet ja kõrge tootmistõhusus.
